PVC熔化温度和降解温度比较接近，需要良好塑化的同时，严防熔体发生降解。因此一般按照工作职能划分，以挤出机螺筒排气孔为界，可以划分为两个功能区：给料段和压缩段称为加热区，熔融段和计量段成为恒温区。挤出机之后的合流芯和口模称为保温区。

挤出机三个功能区的作用各不相同。

一般在正常生产状态下，物料进入给料段和压缩段，由于刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大，而剪切热作用还不明显，主要靠加热圈提供大量外热，故需要加热圈不停顿工作，所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，提供热量（所谓剪切热，即由螺杆相对螺旋运动，物料在螺杆与螺筒之间所产生的摩擦热；一根螺杆螺棱与另一根螺杆槽底部对物料产生的压延热；两根螺杆之间对物料实施剪切所产生的剪切热。三种热量来源由于剪切热占得比重最大，一般统称为剪切热）。

熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，已经基本塑化，甚至出现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，适时实施“冷却”，将多余的热量转移出去。只是在螺筒热损失大的情况下，偶尔补充所散失的热量，因此称这两段为“恒温区”。

熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热作用已经不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道到达口模，还会消耗一部分热量，为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标，还需补充适当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。