一般来说，机器的损坏都会有若干征兆可循。即在较大的损坏发生之前，机器通常会通过其声音、温度、震动以及负荷电流表、压力表指示变化等具体信号来“通报”其本身所发生的“症状”提醒人们注意。如砖机螺旋绞刀的严重磨损将造成泥条滥角、松软和返泥；真空系统的漏气会使真空度下降；搅拌机对轴弯曲将造成其运行中产生摇摆；粉粹机进料过多将使负荷电流猛升不降；风机叶轮不平衡将造成其剧烈震动；轴承严重磨损、缺油、损坏，将使其在运行中产生噪声和剧烈升温；齿轮的齿面严重磨损将使其在运行中噪声大增甚至出现冲击杂音等…… 


机器在运行中都会产生一定的声音、温度和震动，是该机器的“正常表现”。各种正常声音、温度、震动，各种机器都不一样，就是同一型号的两台机器也不可能完全相同。只有十分熟悉机器一切“正常表现”才有可能在其声音、温度、运动、震动的细微变化中发现异常，进而引起注意，做进一步的分析、检查，找出原因进行处理。


为此，机修工不仅应十分熟悉机器的原理、结构和一切技术性能，还应该经常采用“望、闻、问、切”等一切手段来“亲近”机器，以了解和熟悉其运行中的一切“正常表现”。 


所谓“望”就是看机器的运行情况是否平稳，用于指示机器负荷、压力、真空度等各种仪表的指数是否正常，以及是否有变化、摇摆及缺少螺丝钉、螺帽、传动带等零部件情况。“闻”是聆听机器运行的声音，包括整台机器运行的声音和使用杆、棒等工具分别仔细聆听各部轴承、齿轮等运行的声音。“问”是向操作人员详细了解使用情况和发现的问题。“切”是用手摸一下轴承座、齿轮箱、泥缸、机头等处的温度，以及用肉眼难以发现的机器上某些零部件的十分细微的震动或晃动。只有经常仔细的“望、闻、问、切”，才能充分了解机器的“脾气”，熟知其运行中的“正常表现”，铭记在心才能及时发现其任何细微变化，跟踪追击，确实弄清故障所在、产生原因，从而正确解决。 


必须指出的是，同样的问题出现在不同机器或同一台机器的不同部位，其表现出来的“症状”也不尽形同。 


例如：一般来说滚动轴承只要缺油或磨损逾限，运行中都会同时出现高温和噪声。但皮带运输机的头、尾辊筒和托辊上的滚动轴承由于负荷轻，转速又低，有时油干了，也不会严重发烧，而只是出现噪声。还有，新的齿轮减速机运行中，其产生的噪声随机器负荷增加而同步加大。而一旦其齿轮磨损逾限，齿侧间隙增大，在主机空载时将有较大的撞击噪声，可是一旦上负荷，撞击声反而没有了，噪声也大幅度降低了。 


又如，砖机主轴所承受的轴向推力远远大于其径向扭矩。因此装在轴上同一部位的推力轴承一旦严重磨损或缺油必将严重发烧，而径向轴承即使情况更为严重，也不会严重发烧。 


再如：破式粉碎机，由于转速高，又是冲击负荷，装用的滚动轴承稍有“走内圆”、“走外圆”或较大磨损都会造成机器运行中的严重震动。但砖机由于转速极低，又是均匀负荷，即使情况更严重也不会产生震动。


所有这些都有赖于我们对于所有机器运行中各自的“正常表现”十分熟悉后，才能根据具体情况，确实弄清“病因”，正确解决，化险为夷。因此，机修工应以最大的热情来亲近、熟悉、了解所管机器的一切“脾气”，务必做到心中有数，才能做到对机器的微小“病态”能够及时发现、确实弄清、正确判断、妥善处理，从而消灭事故隐患。不仅如此，机修工还应对所管机器的易损零件的名称、规格、数量、允许的磨损程度、正常的使用周期和可以采用的修理方法，牢记于心，并对所使用的标准件（如滚动轴承、V形带、摩擦片、气膜等）的型号、规格、数量、正常的使用寿命和允许使用的代用品的规格型号都应了如指掌。为了降低修理费用，机修工还应十分熟悉每一个零件在机器中的作用及重要性，以便根据生产情况具体采用是焊、是补、是反面、是镶、是配，还是改等修理方法，尽量修复利用，降低生产成本，缩进修理时间，迅速恢复生产。正所谓“兵马未动，粮草先行”。根据我们在生产实际中积累起来的经验，砖厂应该特别重视螺旋真空挤出机的使用和维护。


螺旋挤出机是产品挤压成型的主要设备，其负荷重，发生机械故障和事故的频率比较高，为了是机械设备经常处于良好的运转状态，充分发挥它应有的功效，实现高产、幼稚、低消耗，达到提供啊经济的目的。在日常工作中必须做到： 


（1）必须建立定期的润滑制度。在砖厂由于原料的物理性能机器比较恶劣的工作环境，如果再加上缺油、进灰，就会成倍或几十倍地加快零件的磨损，从而大幅度降低机器或其他零部件的使用寿命，甚至造成事故。所以，对于旋转部分的润滑点要经常清理检查，按机械部位的要求加注各种规格的润滑油、润滑脂；在每次交接班时清理油杯油嘴处的油污、灰尘，然后加注润滑油、润滑脂。对于设备使用的减速机及齿轮箱，没三个月就应该清洗换油一次，箱体地步都有一层厚厚的铁粉。润滑油的加注量应以减速箱的油量尺的指示刻度为标准，不宜超过或低于刻度线标准，每天应检查一次，及时补充足量的润滑油。入股没有油量尺，润滑油的加入量最少浸透大齿轮齿高的三倍，如大齿轮的齿高是27mm，那油浸没齿轮的高度为27X3=81，否则齿轮运行中会造成润滑不足，加快磨损；最多不超过大齿轮直径的1/3，否则运行时会严重发烧。  


（2）特别要注意原料加工吃力的质量，如颗粒细度和颗粒级配原料的陈化时间、原料的充分混匀和水分的充分浸透等。尽管颗粒越细比表面积越大，水分越容易浸透，泥料的塑性越好，但是作为粗陶制品的烧结砖并非如此。因为不同粒度的粉料在挤出成型过程中所起的作用不一样。工艺规定：粒径小于0.05mm的粉料，她的作用是在挤出成型时产生其所需的塑性，这部分的含量应为35%~50%（重量比，下同），这种颗粒成为塑性颗粒。粒径在0.05~1.2mm质检的颗粒为填充颗粒，作用是限制砖坯的过大收缩，减免干燥纹及挤出时提高砖坯的抗弯强度，其含量宜为20%~65%。此外泥料中允许含有0~30%粒度为1.2~2.5mm颗粒，其在挤出成型中起骨料作用。这后两种颗粒有利于增加之间的摩擦阻力，防止因泥流速度差而造成拉裂分层。


有一个用户，其原料塑性很好，用50/45真空挤出机做三大孔的空心砖，砖坯焙烧之后肋出现开裂，于是断言改设备做不出空心砖来。我的技术员到现场后发现，原料粉得过于细，明显地颗粒级配不合理。经过调整，成功地做出了用户所需的空心砖。故在制砖过程中，一定要有一个合理的颗粒级配。对于泥料没有充分混匀、水分没有充分浸透，砖坯在挤出成型时会由于挤出断面上泥流速度差而造成的泥料分层、螺旋纹、S形纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹等将在干燥或焙烧后暴露出来。所以泥料在进入搅拌之初就要均匀洒水，使水与泥料充分混匀，再堆积闷陈24~72h以上，使水充分浸透。就如面团一样，“面揉得越好，馒头就越好吃”。


（3）加强日常维护，注意下级螺旋绞刀与衬套之间的间隙、上级密封绞刀与衬套之间的间隙、压泥板与螺旋绞刀之间的间隙、搅拌刀与搅拌槽内壁之间的间隙。螺旋绞刀与衬套之间的间隙最好保持在刀3~5mm之间，压泥板与螺旋绞刀之间的间隙和搅拌刀与搅拌槽内壁之间 间隙一般应小于8mm,最大不超过10mm，间隙过大会造成反泥影响产量。所以对于承受全部压力的首节螺丝绞刀，在作耐磨层堆焊时，边棱处应该较厚，约5~6mm，叶片正面只需从边缘向内堆焊50~60mm宽的一幅，从边缘往内逐渐减薄，在堆焊时焊道尽量平滑并应和泥料滑动方向一致，不要沿叶片横向堆焊；对于砖机的压泥板和搅拌叶片，也只需要在其边棱及磨损较大的两角和叶片端部堆焊40~60mm宽的耐磨焊接层就行了。好钢用在刀刃上，既保证了生产又降低了成本。     


（4）在生产中，如发现砖机挤出的坯子中间总是有一个硬芯子，其余部分特别是四角，软得手指一捏就散了，这就说明绞刀叶片已经严重磨损，应该焊补更换。如发现泥条出来不直，成S形，这就要检查泥缸各部分的固定螺栓、紧固螺栓要经常检查拧紧；夹克联轴器的紧固螺栓也同样需要经常检查拧紧，否则会造成整机摇摆，严重时会造成缸体破裂、轴弯曲、螺栓折断等事故。 


（5）有圆螺母锁紧的地方，也应在运转之后进行检查，防止圆螺母退出造成零件移位，损坏其他部件。 


（6）生产过程中应配合协调，避免设别的频繁停机，防止离合器早期损坏。


（7）如果较长时间停机或停机时间很久再次开机时，要清理搅拌槽、真空室、机头和机口内的泥料堵塞，真空泵的零件是否已磨损。安装真空泵的管道时，管路不应太长，弯道应少，还有空气过滤器，要始终保持抽气系统的畅通。 


对于真空挤出机，保持真空度的关键在于可靠的密封，以最大限度地减少漏气损失。这种漏气损失，来自各个接合面，以及在工作中形成的密封泥环。上级密封缸处的左右螺旋在装配时，在结合面和轴上都要抹上黄油，否则漏气严重，这一点最容易被忽视。砖机主轴轴承座后使用盘根密封，在安装盘根时，最好先把盘根绕在和轴一样粗的钢棒上，以保证尺寸合适。沿轴向约30°把盘根切开称一个一个的小圈，然后一圈一圈地一次装入填料箱。每圈的切口应错开120°左右，逐圈塞紧，最后装入压盖，用螺栓均匀压紧，压盖压紧填料箱的深度宜为以圈盘根的高度，最少也应大于5mm。 生产中，经常会出现真空被击穿，俗称“放炮”这说明形成的密封泥环外锥套磨损了，让泥环的出口断面增大，应该填补或更换外锥套。此外，还应注意均匀给料，使泥环不断得到应有的补充，始终保持一个完整的密封泥环。 另外，真空度也不是越高越好。真空度越高，砖坯就越密实，那水蒸气从砖坯理出来就很困难。湿坯变成干坯的过程中，水变成水蒸气体积将会增大约23倍，很容易爆坯。而应根据原料的塑性指数、颗粒级配及制品的规格综合确定。一般来说，塑性指数低、颗粒级配差、孔型复杂、壁薄的制品，真空度应该高一点；反之，真空度可稍低一些。 


（10）在换用新芯架时，一定要检测泥条断面各部分的速度，对于多孔砖速度差不能超过5%，对于空心砖速度不差不能超过3%,对于薄壁空心砖来讲速度差更不能超过2%，否则容易产生螺旋裂纹。 俗话说“七分保养，三分维修”。切不可以让设备带病运行，造成更大的损失。


只有对设备进行经常性的维护、保养和维修，才能使挤出机保持良好的工作状态，给企业带来更多的效益。