在塑料挤出过程中，不管是挤出吹膜还是挤出型材、片材、薄膜、造粒等其它制品，由于塑料中可能存在的杂质，其它异物，以及未塑化的细微塑料颗粒，如果没有使用换网器进行过滤，往往会造成次品甚至挤出制品中断，产生很大的浪费，使生产成本增加。
换网系统是挤出生产过程中重要的组成部分，尤其对于塑料回收和填充料生产来讲，更是必不可少。
换网系统一般由换网器和动力系统组成，其中换网器又由本体、密封组件、多孔板、过滤网、切换装置组成。
换网器组成部件的材质选择非常重要，普通碳钢无法满足换网部件硬度高，耐磨损的要求，使用寿命短，易漏料。一般组成部件应选用合金钢制造，特别是密封组件和切换装置要选用优质合金钢经特殊热处理工艺使之达到高硬度，高耐磨损，这样才能保证换网器在高温高压下不变形，从而保证换网器的密闭精度，长期使用不漏料。
过滤网是纺织铁丝网盘或不锈钢网盘。 通常由几层不同目数的网构成一组。
外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。
内层最细的网可过滤熔体流中的最小的固体颗粒。
过滤网的选择要根据不同的产品、原料的干净程度来选择。
一般造粒、管材生产时使用100目以下的过滤网。
片材、板材生产时可选用100-200目过滤网
薄膜及透明度要求较高的产品选用200目以上的过滤网。
为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作多孔板或蜂窝板，嵌入在换网器的网板或者网柱中，或者直接安装在
挤出机机筒处。
动力系统一般分为液压驱动、电机直驱。
液压驱动一般是通过液压油驱动油缸带动换网器的滑板或者网柱进行换网工作
电机直驱是电机通过丝杆带动滑板上下移动进行换网。
换网器根据实际生产的需要，种类较多，目前市场上使用的换网器大致有以下几种类型：
连续走带式换网器、旋转换网器、板式换网器、柱式换网器。
其中走带式换网器因为物料浪费大，易漏料等渐渐被淘汰
旋转换网器因为国内技术不成熟，制造成本较大，国内使用的客户较少。
板式换网器和柱式换网器因不须对原挤出设备进行过多改动，直接可安装在任何型号的
塑料挤出机的机头上，其技术成熟，制造简单，使用成本低，安装方便而被国内客户普遍采用。所以深受国内客户喜爱。
JWELL凭借在塑料挤出行业多年积累的实际经验和现场数据，参照吸收国外先进的技术，对换网器等关键部件进行了大胆的改进和优化设计，推出了多款适合国内及国外市场的换网器。
杰伟机械生产的液压换网器，换网活动部件采用优质合金钢经特殊热处理工艺以及高精度的数控加工中心加工制造，活动部件高耐磨，高耐压，高精度，保证长期使用不变形不漏料。
液压板式换网器：快速换网时间小于2秒。采用先进的压力自适应密封技术，通过聚合物在网前的压力驱动密封元件，达到最佳密封效果，解决了长期困扰换网器内熔体的泄漏问题。穿透式螺栓与挤出机连接，螺杆可通过换网器直接拔出，方便拆卸。模块化组合，适合不同标准挤出机，且清理方便。安全屏蔽设计，当屏蔽罩打开时，系统自动切断，保证操作的安全性。
适用范围：适合材料流动性较低，对连续生产要求不高，配合挤出机的螺杆尺寸较大等情况。
液压柱式连续换网器：连续换网器换网时料流压力无变化，流速稳定，无瞬时断流现象，无须重新牵引，换网无需停机。
1.无机械密封结构，保证在高压、高温状态下不渗料。有效降低换网阻力，减小液压系统的工作压力。
2.一体式结构，无承载缝隙，强化承载压力，使系统承载压力更高。
3.优质合金钢经氮化处理，大幅延长产品使用周期。
4.整体式工程油缸，使用寿命更长久。
5.交替式工作模式，能保证在换网过程中的料流连续、稳定以及工艺参数的可重复性。
6.经过流变优化后的蜂窝板，有效降低了挤出过程中流体剪切。
7.配合行程位置传感器，换网更精确，更可控。
8.带有安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全，体现了"以人为本"的设计理念。
9.采用内加热装置，安全节能。全封闭走线，美观大方。
适用范围：适合材料流动性较好，对连续生产要求较高，可以做到换网时产品不中断。
液压反冲洗换网器：在线反冲洗技术，在反冲洗时，因为75 ％的过滤面积仍然保留在流体通道中正常工作，所以几乎没有任何压力波动，滤网寿命很长，可反复冲洗达100次。双柱四工位过滤网设计，每个网柱上有两个滤网腔体，更大过滤面积，适合高污染、大产量聚合的挤出系统(特别是敏感工艺)。双网柱独立换网，实现真正意义上不停机换网。全自动排气系统，通过排气槽能有效排除换网时网孔内残留气体。高精度的加工配合电子尺能保证每次换网精度。当达到压力极限值时，反冲洗程序被激活，同时下游的一部分熔体反向回流到要冲洗的滤网上，滤网上脏的颗粒从排放口冲出。当第一个滤网被清洗后，同一个网柱上的另一个滤网，被液压缸移到另一边，同样被清洗。换网时，75 ％的过滤面积仍然保留在流体通道中正常工作。
适用范围：适合材料流动性较好，对连续生产要求较高，可以做到换网时产品不中断，基本无压力波动。
