01   挤出设备的保养

具体措施如下：

1、全面清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，重点清理变频器、调速器和PLC，可以使用压缩空气对元件内部吹气，但不能有水份。紧固松动的电缆、电线接头；检查电缆绝缘情况，老化或接触不良的元器件需及时更换。

2、记录下电脑屏里面各个额定参数，下次开机之前进行核对，如发现不同，请按照记录的数据输入。

3、 检查主电机前后黄油嘴更换添加黄油，联轴器的梅花垫是否有破损。检查减速箱有无异常噪声，做好减速箱齿轮油的加注和更换。打开减速箱，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承；更换润滑油；

4、主机的水路清理，排空进出水系统里的积水，以免冬季寒冷炸裂管路。

5、检查模具芯部冷却铜管的水路清理。排空水泵、真空泵、所有过滤器里的积水，防止泵叶生锈、冻裂。停机后，清理干净口模芯棒之间的料，进料口应涂防锈油要用缠绕膜封好。

6、 检查各设备的运动部件，是否有足够的润滑。特别是频繁运行的丝杆、滚轮、轴承、导柱等零部件，防止因温度过低，导致活动部件卡死，从而影响正常生产。轴承，万向轴等需定期添加润滑脂。

7、检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表；检查各个加热元件加热情况，更换损坏的加热和传感元件。

8、 停机前排空螺杆内部的物料，防止下次开机物料回流。取出螺杆，对螺杆机筒刷油，防止生锈和腐蚀。根据情况拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺杆外径；检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕。研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺，达到光滑不挂料为止。

9、在下次开机前请用万用表测量三相线之间以及三相线对地有无短路现象，防止老鼠咬坏电线造成短路。

10、所有链轮链条加注润滑油，所有裸露在外的易生锈部位做防锈处理。

02  挤出设备的保养期限

具体保养期限如下：

1. 齿轮箱油每运行4000～5000小时换一次油，至少一年换油一次；

2. 轴承、万向轴等需定期添加润滑脂；

3. 连轴器处的胶垫每隔三个月需检查同轴度及磨损情况；

4. 液压系统的油滤滤芯半年需更换一次，蓄能罐需定期检查压力；

5. 水辊温系统定期清理冷凝器及水垢，建议周期为半年一次；

6. 辊筒及冷却辊长时间不使用应涂防锈油，用棉布包裹等措施；

7. 牵引胶辊应定期用非油性洗剂清洁，长时间不使用做好防老化处理；

8. 电柜定期对元器件进行检查，老化或接触不良的元器件需及时更换；

9. 年底放假停机时间较长，停机放假之前，要把通水的设备，把水放干净，以免设备被冻坏（裂）。

03  预先准备易损件的备件

挤出机设备投入运行后，经过较长时间的运转，应该预先准备易损件的备件，做好备件计划，提前安排采购。

1、 机筒、口模的加热圈。

2 、热电偶。

3 、联轴器梅花垫。

4 、减速箱密封圈。

5 、主电动机电刷。

6、 主电动机轴承。

7、 推力轴承和减速箱的全部滚珠轴承。

8、 减速箱齿轮或者齿轮轴。

9、 电动机轴上的皮带轮或联轴器。

10、 温控表。